對鋼絲繩涂維護油脂前應將鋼絲繩徹底清洗干凈，使用空氣壓縮機、鋼絲刷等輔助設備對鋼絲繩進行清潔，以除去表面的塵土、銹蝕物、水汽、雜質等，否則會阻止?jié)櫥阡摻z繩內部的徹底滲透。在加潤滑脂時，要求在鋼絲繩干燥的情況下進行，并目要均勻地涂滿鋼絲繩的外表面。在對鋼絲繩進行維護涂油后設備不能立即投入工作，應..
對鋼絲繩涂維護油脂前應將鋼絲繩徹底清洗干凈，使用空氣壓縮機、鋼絲刷等輔助設備對鋼絲繩進行清潔，以除去表面的塵土、銹蝕物、水汽、雜質等，否則會阻止?jié)櫥阡摻z繩內部的徹底滲透。在加潤滑脂時，要求在鋼絲繩干燥的情況下進行，并目要均勻地涂滿鋼絲繩的外表面。在對鋼絲繩進行維護涂油后設備不能立即投入工作，應讓其干燥一定的時間，保證95％的溶劑揮發(fā)后再開始工作。在加潤滑脂的同時。要注意檢查鋼絲繩表面出現先亮斑點的部分，因為這些部分是鋼絲繩在滑輪或卷筒上工作部分，如發(fā)現此種情況，要及時采取處理措施。
1、涂噴法
用0.2MPa～0.3MPa的壓縮空氣與涂噴脂在貯油筒內混合后，用特殊設計的涂噴器使之霧化并均勻地涂噴到鋼絲繩的整個表面。涂層厚度可以通過改變鋼絲繩的運動速度來保證。待涂噴脂中的溶劑揮發(fā)后就在鋼絲繩表面形成一層均勻的脂膜，防止鋼絲繩的腐蝕。涂噴法效率高，效果好，設備簡單，投資少，操作方便，勞動強度小，占用時間短，節(jié)省檢修時間，易于現場使用。換用不同的涂噴器可對各種鋼絲繩進行潤滑。這種方法需要用專用的涂噴脂，此外，不足之處還在于涂噴后一段時間內(12h～24h)，因潤滑脂中的揮發(fā)性溶劑殘留，會對摩擦式鋼絲繩的摩擦系數有一定的影響，所以在此段時間內，不宜重載運行。另外，因涂噴脂中揮發(fā)性溶劑的存在，除工作現場要加強通風外，還要嚴禁煙火，以確保安全。
2、人工涂抹法
當鋼絲繩以不大于0.3m／s速度運行時，人工將繩脂涂抹到鋼絲繩表面。其特點是簡便易行，不用設備，不受時間、地點限制，但不能保證表面涂層厚度均勻一致，且效率低，勞動強度大，油脂的浪費較多。
3、壓注法
前述幾種方法有一個共同的不足，只能使鋼絲繩表面得到防腐和潤滑，因潤滑脂不能進入到繩內部，各股間內部磨損就無法避免，而使鋼絲繩承載能力下降，故而好的防腐和潤滑方法應使鋼絲繩內、外均能得到潤滑，壓注法即基于此而設計。它是在一個密封的容器內裝有加壓的鋼絲繩脂，當鋼絲繩從中穿過時，鋼絲繩脂在壓力作用下沿繩股間的縫隙進入到鋼絲繩的整個斷面，從而使鋼絲繩得到充分的潤滑。顯然，這種潤滑方法效果好。不僅使鋼絲繩的內、外得到潤滑，而且還能阻止原繩芯中麻芯脂外流和外界水汽等進入到繩芯內部，使之始終保持良好的潤滑狀態(tài)。此法不需要專用的鋼絲繩脂，對麻芯脂和表面脂均能適用，不會帶來環(huán)境的污染。更換不同的密封件，可以用于不同直徑的鋼絲繩。壓注法不足之處是需要成套的專用設備，結構也較為復雜，壓注速度相對較慢(0.3m／s)，要占用較長的時間。盡管如此，仍不失為一種先進的潤滑方法。
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